Produksjonen av rørfittings i glassfiber er en presis prosess, med vanlige støpemetoder, inkludert -håndlegging, filamentvikling, kompresjonsstøping og harpiksoverføringsstøping. Den spesifikke prosessen som brukes avhenger ofte av rørfittingens designform, dimensjoner og tiltenkte ytelseskrav.
Håndopplegging-er en relativt tradisjonell prosess, egnet for komplekse strukturer eller små-batchproduksjoner. Operatører legger ferdig-kuttet glassfiberstoff på formoverflaten, og påfører deretter harpiks manuelt ved å bruke metoder som rulling for å fjerne luftbobler og sikre at harpiksen impregnerer fibrene fullstendig. Til slutt herdes og fjernes den ved romtemperatur eller under varmeforhold.
Filamentvikling er mer egnet for rørdeler med aksesymmetriske strukturer, for eksempel albuer eller rette rørseksjoner. Et datamaskinstyrt-styrehode som roterer i en dor, vikler harpiks-impregnert kontinuerlig glassfiber langs en forhåndsinnstilt bane til den utformede tykkelsen og strukturelle kravene er oppnådd. Etter herding og avforming oppnås det ferdige produktet. Denne metoden har en relativt høy grad av automatisering, og produserer produkter med utmerket styrke og stabil kvalitet.
Kompresjonsstøping innebærer å plassere prepreg eller arkstøpemasse i en metallform og presse den under spesifikke temperatur- og trykkforhold for å danne sluttproduktet. Denne prosessen har høy produksjonseffektivitet, produserer dimensjonsnøyaktige produkter med utmerket overflatefinish, og er egnet for masseproduksjon av standardiserte rørfittings.
Uavhengig av prosessen som brukes, opprettholdes streng kvalitetskontroll gjennom hele prosessen, fra råvareinspeksjon og produksjonsprosessovervåking til ferdig produkttesting, for å sikre at hvert produkt som forlater fabrikken oppfyller relevante standarder og spesifikasjoner.